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   (1)對(duì)水泥凈漿性能的影響一般情況下，未摻速凝劑的水泥凝結(jié)速度隨溫度升高而加快。但對(duì)參速凝劑的水泥，其相對(duì)強(qiáng)度隨溫度降低而升高。當(dāng)溫度升高到30℃時(shí)，在水泥中摻加速凝劑，則對(duì)終凝時(shí)間和28d強(qiáng)度極為不利。

    (2)對(duì)砂漿抗裂性的影響根據(jù)摻無堿和低堿速凝劑膠砂抗裂性試驗(yàn)結(jié)果表明，摻低堿速凝劑砂漿裂縫數(shù)量多，初裂時(shí)間早的原因與速凝劑帶入的堿量多有關(guān)。速凝劑帶入的堿與水泥帶入的堿的性質(zhì)一樣，增大了砂漿和混凝土的收縮，堿含量高既不利于后期強(qiáng)度的發(fā)展，也增大了危害性堿骨料反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)裂縫調(diào)查結(jié)果也表明，摻低堿速凝劑混凝土裂縫較普遍，摻無堿速凝劑混凝土幾乎不開裂。建議永久工程用的噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先選用無堿速凝劑。

    (3)對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)間的影響 鋁酸鈉速凝劑的摻量對(duì)凝結(jié)時(shí)間影響見表10-2,隨著鋁酸鈉NaA1O2的摻量從0.5%增至2.0%,初終凝時(shí)間均從慢至快之后又慢下來，在1.2%時(shí)凝結(jié)時(shí)間最優(yōu)，但在0.8%至1.8%之間均達(dá)到JC477-92速凝劑標(biāo)準(zhǔn)，可滿足噴射混凝土施工對(duì)凝結(jié)時(shí)間的要求。

    速凝劑對(duì)普通硅酸鹽水泥的最佳摻量為2.5%~4%,若超過4%,凝結(jié)時(shí)間反而增長，并且混凝土后期強(qiáng)度降低的更為明顯。

    試驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)：摻入的速凝劑不均勻時(shí)，不同區(qū)域有明顯的凝結(jié)速度差異，故施工時(shí)要保證其均勻性。
(4)對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)水灰比為0.52、膠砂比為1:2.5(ISO標(biāo)準(zhǔn)砂）。將水泥砂漿在膠砂攪拌機(jī)中攪拌3min后加入速凝劑再攪拌30s成型試件。速凝劑品種和參量對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響試驗(yàn)結(jié)果（見表10-3)表明：
①有兩種無堿速凝劑膠砂1d抗壓強(qiáng)度在低摻量（6%)時(shí)偏低。一種無堿和兩種低堿速凝劑膠砂1d抗壓強(qiáng)度較高。
②3種無堿速凝劑和減水劑聯(lián)摻，速凝劑摻量在6%~10%之間，28d抗壓強(qiáng)度比在100%左右，摻量對(duì)28d強(qiáng)度影響不大。③兩種低堿速凝劑與減水劑聯(lián)摻，速凝劑摻量在3%6%之間，28d抗壓強(qiáng)度比隨摻量增加呈下降趨勢(shì)。低堿速凝劑1摻量5%時(shí)抗壓強(qiáng)度比滿足合格品要求，低堿速凝劑2即使摻量3%也不滿足合格品要求。因此，低堿速凝劑對(duì)后期強(qiáng)度影響較大。

    (5)對(duì)混凝土收縮率的影響速凝劑對(duì)混凝土的收縮率有著明顯的增大作用。故在施工中要控制每次的噴射厚度或在施工中添加膨脹劑，進(jìn)行補(bǔ)償收縮。